Это интересно Делюсь опытом работы на мини фрезерном станок с чпу cnc mini-4

MSIsaevs

Активный участник
Здравствуйте! В данное теме буду рассказывать и подробно описывать, весь ход работы на выигранном станке Мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву CNC mini-4.

После получения станка, посмотрел что нужно докупать некоторые вещи, а именно:
1) насос для системы охлаждения;
2) фрезы;
3) прижимные лапки;

У меня начались командировки и я на 1,5 месяца оставил станок, как в принципе и форум. На той недели всё закончилось, я купил насос вот такой http://khabarovsk.pulscen.ru/products/n … v_40395766, затем купил пару концевых фрез и коническую сферическую. прижимные лапки собрал из подручных средств, длинный винт и зажимы для троса, получилось не очень надёжно, но тем не менее зафиксировать пластик удалось.

Вчера добрался до запуска станка. Первое что хотелось бы отметить это минус транспортной компании. Станок хорошенько стукнули. В последствии чего в блоке управления вырвало пластину с электроникой и контактные фишки отсоединились от платы управления. На фото всё показано.

N7MWfbOSLqo1wRnYPj0H.png

DGBbCPzxSaegnw1ANWZ_.png


12W8yCIiN7SlUvsK3mL_.png


Эти недостатки я быстро устранил. И так установив весь софт на чистый компьютер с Win XP SP3, немного замешкался с файлом профиля на станок. Так как соответствующая папка была пуста. файл лежал отдельно в корне диска. На диске по мимо MACH3, ArtCam 8.1, есть много полезной текстовой документации, по установкам программ, и по работе в них. При подключении станка к компьютеру проблем не возникло. "Погоняв" каретку в ручном режиме с MACH3, я убедился что не чего не заедает, по всему полю ходит гладко.

6b4833c8-e773-4cac-9158-c55ea869153b
6b4833c8-e773-4cac-9158-c55ea869153b.jpg




Пришло время первого теста. Создав простенькую УП в ArtCAM 8.1. загрузил G-code в MACH3. И с криками "He is alive, alive" сделал первую управляющую программу, и снял по этому поводу видео:

reCGfzXW1xNuAnJlIi9V.png
 

MSIsaevs

Активный участник
Я наконец то собрал все комплектующие для станка. Систему охлаждения, прижимные лапки, фрезы.
Собрал старенький компьютер.
И сделал первый серьёзный эксперимент.
Дерево: липа.
Размер 150-180-20 мм, глубина рельефа 15 мм.
Фреза коническая сферическая 6R0.5 30 75
Обработка змейкой с параметрами 3 градуса.
Шаг 0,2 мм
Покрытие морилка + воскование
a73ac589-29fc-4497-8303-5d55311dcb8e.jpg
 

MSIsaevs

Активный участник
Гравировка фанеры толщиной 12 мм.
Крыша для макета, Е-образной формы, в сечении треугольник.
Размер модели 320 мм - 410 мм - 11 мм.
Гравировка одной фрезой концевая 6 мм.
УП объеденные в одну черновая, чистовая и резка по контуру.

upload_2017-5-22_11-22-22.png
118e5397-8b1a-492a-bd63-0fa687bb32be


общее время работы 1 ч. 50 мин.
на видео скорость работы увеличена в 2 раза.


При выполнении данной работы, я заметил патологию геометрии станка. Алюминиевый стол выгнут, и из за этого на крыше подложка где 1 мм, где её вообще "съело", а где 2-3 мм.

Лечить это очень легко, на столешнице приклеивается ПВХ и гравируется вся поверхность рабочего поля, за счёт этого стол выравнивается относительно портала.
 

MSIsaevs

Активный участник
Я наконец то сделал жертвенный стол.
ПВХ 8 мм проклеил на двухсторонний скотч.
затем поставил 2D выборку по всему рабочиму полю. глубинной два мм. что бы выровнять стол относительно портала.
Ход каретки по рабочиму полю показало, что максимальное поле обработки 420-720 мм

upload_2017-5-22_11-23-58.png


 

MSIsaevs

Активный участник
Резка по контуру 12 мм еловой фанеры.
Фреза концевая 6 мм.
Скорость реза 600 мм/мин.


После резки немного прошёлся наждачкой.
затем покрыл марилкой разбавленной с водой 1/5.
и аэрозольным лаком сверху.

upload_2017-5-22_11-25-28.png
 

MSIsaevs

Активный участник
Хочу поделиться интересным опытом.
Многие утверждают что листовое, декоративное пробковое дерево не получается резать на фрезере, так как остаются сильная бахрама на резе.
я сегодня ставил эксперименты.
и так:
декоративное пробковое покрытие 3 мм толщиной.
фреза коническая сферическая 6R0.5.
Эксперимент №1:
3 мм за проход, то есть сразу на сквозь.
300 мм/мин скорость реза.
скорость вращения 21000
попутное направление реза.
результат на 2

upload_2017-5-22_11-26-39.png

Эксперимент №2:
3 мм за проход, то есть сразу на сквозь.
100 мм/мин скорость реза.
скорость вращения 21000
встречное направление реза.
результат на 5+
upload_2017-5-22_11-27-3.png



и вот что в итоге получилось из пробки.

upload_2017-5-22_11-27-48.png
 

MSIsaevs

Активный участник
проба изготовления значка, логотип игры overwatch
фанера берёза 4 мм

первый эксперимент
фреза 6R0.5-30-70
скорость 500 мм/мин
Глубина узора 0,5 мм
прямой рез.

upload_2017-5-22_11-28-37.png

второй эксперимент
фреза 6R0.5-30-70
скорость 300 мм/мин
Глубина узора 0,3 мм
прямой рез. затем по этому же контуру встречный рез.
upload_2017-5-22_11-29-2.png


 

MSIsaevs

Активный участник
фигурная резка 10 мм ПВХ
надписи для свадебных фото


IMG_3675.JPG
 

MSIsaevs

Активный участник
гравировка одной части корпуса повербанка
материал бук
192-85-11,75
концевая фреза диаметром 2,5 мм


IMG_3709.JPG

IMG_3710.JPG
 

MSIsaevs

Активный участник
заготовка дуб
концевая фреза 2.5 мм диаметр, скорость: 1300 мм/мин
чистовая конический гравер с плоской пяткой 0,3 мм. (сломанная), скорость: 200 мм/мин

 

MSIsaevs

Активный участник
стойка для самурайских мечей
ясень + восковое масло
 
Сверху