хоббийный станок чпу своими руками

Sergey27rus

Участник
Здравствуйте!
В этой теме будет обсуждаться постройка станка портального типа, буду рад советами и помощью.
В наличии имеется направляющая на опоре sbr16*690мм=2шт, каретки двойной длины lm16luu=2шт, винт трапеция 16*4=1,5м,направляющая цилиндр 16 и 4каретки, профильная труба 60*40*3 для станины, чертежей нет, корректирую и отталкиваюсь от того что имеем, и на сколько бюджет позволяет, представляю вашему вниманию что сделано на сегодняшний день
 

Sergey27rus

Участник
фото начало изготовления каркаса станины, коментировать каждое фото не буду и так все будет ясно, извиняюсь за качество фото с мобильника, на вопросы отвечу спасибо за внимание
23062012871.jpg
23062012866.jpg
23062012872.jpg
12072012876.jpg
12072012878.jpg
12072012879.jpg
12072012880.jpg
12072012883.jpg
12072012885.jpg
12072012887.jpg
12072012888.jpg
12072012889.jpg
12072012891.jpg
 

Servis

Знаток
Каким образом сохраняете соосность, параллельность, перпендикулярность элементов сборки во избежание перекосов?
 

Sergey27rus

Участник
При покупки профиля старался выбирать более ровный профиль, т.е. чтоб небыло винта и перегибов, вмятин.
Когда обрезал брал с небольшим припуском 2-3мм, потом ровнял торцы и контролировал угольником, при креплении профиля между собой старался обеспечить соосность отверстий, крепил двумя винтами м8 на одно соединение, погрешности конечно есть но на глаз не видно,перпендикулярность ровнял большим угольником в углах соединения, параллельность само собой выставилось, неравномерность по диагоналям не больше 1мм что для металло профиля очень хорошо.
P.S для установки направляющих это не повлияет.
 

Nikolaevsk

Активный участник
А опишите, пожалуйста, планируемые ТТХ Вашего станка. Очень уж интересно. Чувствую, придется мне самому делать механику для станка и переставлять всю электрику со своего "фирменного", а то стол маловат а продавец молчит по поводу возможности обгрейда ;)
Да, так же очень интересно, на чем собираетесь реализовывать передвижение портала (ШВП, винт-гайка, рейка-шестерня или еще что?)
 

Sergey27rus

Участник
Здравствуй Nikolaevsk, станок планируется в хоббийных целях , это обработка дерева, фанеры, пластика, на легкие металлы пока не планирую так как ось Y малого диаметра 16 мм при длине 500мм прогиб будет не маленький, а в будующем поставлю либо 20мм, либо также как и Х на опоре 16мм приблезительное поле обработки 500*300 высота просвета оси Z ~60-80мм, габариты станка 700мм*500мм винт трапеция ф16мм шаг 4мм. Если не секрет, что за "фирменный" станок?
 

Nikolaevsk

Активный участник
конечно не секрет. купленный на этом сайте, модель 3020 с полем 320*220мм.
скажу Вам, что реально нужно поле 600*900 потому что хоббийность это не размеры, это для себя разовые изделия а проф оборудование для круглосуточной работы вот и вся разница. Я свой станок могу зарядить на резьбу иконы с шагом 0,05мм и пойти спать а Вы за своим будете присматривать пока он пилит. поле 600*900 позволит и стул сделать и раму для зеркала в прихожей... Ваших 500*300 в принципе хватит, можно резать с перестановкой заготовки за 2-3 раза, а с моим полем да еще с требованием к массовости производства на поток нужно побольше.
Рекомендую форум http://cnc.userforum.ru/ там оборудование не продают поэтому думаю местные админы не обидятся на меня за эту ссылку.
 

Sergey27rus

Участник
Во первых строю станок именно для хобби, по возможности бюджета и время, во вторых , для загрузки станка на сутки и более, зависит от сложности и режима работы, скорости , по, и дт и тп, нужно как минимум мощнее двигателя, хорошей электроники, и шпинделя, мне станок нужен не для массовости, а так, для себя
 

Nikolaevsk

Активный участник
Я не хотел Вас обидеть, и мои слова не в упрек а в подтверждение тому, что размер поля не влияет на хоббийность или профессиональность оборудования. Я очень уважаю и завидую людям, которые как Вы в состоянии с нуля создать в общем то высокотехнологичный агрегат. Мне для этого не хватает терпения, хотя вроде и знания есть и материальная база...
 

Sergey27rus

Участник
Nikolaevsk
В общем про обгрейд "фирменного станка", все доработки, настройка, улучшение, наверное надо рассматривать и обсуждать в соответствующей теме, а здесь будет стройка станка своими руками, по мере поступления комплектующих, времени и финансов.
 

Sergey27rus

Участник
Привет, после долгого перерыва продолжаю постройку своего станка, есть изменение направляющие по Х sbr20 длина 720мм, были вырезаны из металла боковины, толщина 12мм железо ст3, профильная труба 50х50х4 для лучшей жесткости, растояние между каретками 180мм дальше фото. По мере возможности (время/финансы) стороительство станка будет продолжаться. С Уважением Сергей.
16062013556.jpg
16062013557.jpg
16062013558.jpg
16062013560.jpg
16062013563.jpg
16062013565.jpg
16062013562.jpg
 

slavikma

Участник
Из каких соображений сделанно такое расположение рельс? Почему не паралельное в одной плоскости?
 

Sergey27rus

Участник
Максимальная нагрузка на таких типах направляющих ложится на основу опоры, при боковом резе будет работать на прижим, а не на отрыв, верхняя направляющая нагружена слабо в процессе работы, и она в основном держит ось Z и шпиндель.
Вот примерно так я и делаю, за исключением подвижного портала, у меня подвижный стол
 
Сверху