Привет всем! Может кто-нибудь подсказать заводские параметры для NCStudio по этому станку? В частности, интересует параметр для шаговых двигателей "миллиметров на импульс". Попросили запустить станок, а в комплекте не оказалось родного диска с программой и драйверами. Методом "тыка" подобрал адекватную версию энсистудии, при установке других версий станок осуществляет постоянное движение по всем осям. Вот теперь нужны заводские параметры!
Заводские параметры HALK 4060 Table
- Автор темы prezion
- Дата начала
MSIsaevs
Активный участник
Здравствуйте! Вообще по стандарту размеры рабочего поля должны быть X 0;400 Y0;600 Z -90;0(на скриншоте красным цветом выделено.) А по импульсам: 0.003125 по всем осям. Но можно выставить и вручную. Обнулите координаты и двигаете на максимальное расстояние рабочей области программно(по Х от нуля до 400), и линейкой измеряете фактическое. от точки где было с точкой в которой стало. и если значения физически и программно не совпадают то подправляете импульс. И так по всем осям.
Вложения
bsdprint
Новый пользователь
Добрый день!
Сегодня получили от Вас станок. С момента первого обращения до получения нами станка в Москве прошло всего две недели. Спасибо!
Вопроса два.
1. Можно ли получить спецификации на комплектующие (шпиндель, движки, электронику).
2. Как выровнять поверхность стола? Просто раскрутить болты, фиксирующие горизонтальные рейки и заново зятянуть? (фото прилагаю)
Одно предложение: закреплять станок внутри короба для перевозки. Наш явно бился по бортам. А ведь самые выступающие части -- это движки...
Но вцелом, впечатления самые приятные. Ещё раз спасибо.
Сегодня получили от Вас станок. С момента первого обращения до получения нами станка в Москве прошло всего две недели. Спасибо!
Вопроса два.
1. Можно ли получить спецификации на комплектующие (шпиндель, движки, электронику).
2. Как выровнять поверхность стола? Просто раскрутить болты, фиксирующие горизонтальные рейки и заново зятянуть? (фото прилагаю)
Одно предложение: закреплять станок внутри короба для перевозки. Наш явно бился по бортам. А ведь самые выступающие части -- это движки...
Но вцелом, впечатления самые приятные. Ещё раз спасибо.
Вложения
Servis
Знаток
Здравствуйте!
Прижмите рейку и притяните болты. Далее можете предусмотреть жертвенный стол, приклейте ПВХ на стол и пройдитесь плоской фрезой для выравнивания, в комплекте данная фреза не предусмотрена заводом-изготовителем, придется дополнительно приобретать.
Ваше замечание принято к сведению, спасибо!
Не совсем понятен вопрос, для чего это поможет?
Servis
Знаток
Данный вопрос обрабатывается.
bsdprint
Новый пользователь
Вы же сами пишете: "Прижмите рейку и притяните болты."
Для этого и нужно.Дело в том, что шестигранный (метрический) ключ, которым я пользовался, немного проворачивался в шляпке винта. Не хотелось бы запороть шляпку винта из-за не правильного инструмента.
bsdprint
Новый пользователь
1. Датчик нуля высотой 15 мм. Это значение выставить для параметра "Mobile calibrator" (первое изображение в этой теме)?
2. Как датчиком нуля дальше пользоваться?
3. В моём датчике нуля магнит выступает от поверхности датчика на 0,4 мм. Это нормально или надо исправлять (добиваться, чтобы магнит не выступал за поверхность датчика)?
Благодарю за внимание!
2. Как датчиком нуля дальше пользоваться?
3. В моём датчике нуля магнит выступает от поверхности датчика на 0,4 мм. Это нормально или надо исправлять (добиваться, чтобы магнит не выступал за поверхность датчика)?
Благодарю за внимание!
bsdprint
Новый пользователь
Спасибо, буду ждать.
MSIsaevs
Активный участник
Здравствуйте bsdprint! Магнит на датчике нуля не должен выступать. Датчик нуля померить желательно штангенциркулем, для более высокой точности. Это значение внести в "Mobile calibrator". Как вообще работает датчик нуля:
1) Кладете материал на рабочее поле станка.
2) В любом месте, по осям oX oY, ставим датчик нуля под шпинделем, с заранее установленной фрезой.
3) Нажимаем в программе кнопку "Calibration". Шпиндель начинает опускаться с очень низкой скоростью, до момента касания фрезы датчика нуля.
4) В программе координаты оси oZ обнуляются и выставляется значение указанное в параметре "Mobile calibrator".
5) Данное значение в artcame или в любой другой программе для создания УП задается безопасной высотой. И обязательно указать при задании параметров заготовки началом координат верхнюю плоскость.
1) Кладете материал на рабочее поле станка.
2) В любом месте, по осям oX oY, ставим датчик нуля под шпинделем, с заранее установленной фрезой.
3) Нажимаем в программе кнопку "Calibration". Шпиндель начинает опускаться с очень низкой скоростью, до момента касания фрезы датчика нуля.
4) В программе координаты оси oZ обнуляются и выставляется значение указанное в параметре "Mobile calibrator".
5) Данное значение в artcame или в любой другой программе для создания УП задается безопасной высотой. И обязательно указать при задании параметров заготовки началом координат верхнюю плоскость.
Nikolaevsk
Активный участник
а обычную водопроводную воду нельзя использовать?
в лазере мы для охлаждения её используем уже который год, меняем когда уже зеленая тина начинает появлятся.
в лазере мы для охлаждения её используем уже который год, меняем когда уже зеленая тина начинает появлятся.
Servis
Знаток
Можно использовать, но не рекомендуется т.к. в воде хватает мусора и постепенно начинает забиваться шпиндель, что сказывается на ухудшении скорости подачи воды и шпиндель начинает быстрее нагреваться. Рекомендуют разбавлять воду тосолом 50 на 50. Также при длительном использовании только воды без замены есть предположения что может образовываться ржавчина в рубашке шпинделя.
Рекомендуемая рабочая температура не более 40градусов, более 50градусов скорее уже критическая - дать остыть шпинделю и одновременно менять жидкость. Если дотронуться рукой до шпинделя он не должен быть обжигающе горячим.
Обе трубки равнозначные для входа и выхода.
masterroma
Участник
Приветствую всех форумчан, и так вопрос от чайника:
Можно ли заказать к этому станку устройство для того, что бы по кривой поверхности фреза работала? ну к примеру гравировка на гнутом листе, или на волнообразном. По идее, должно быть что-то типа щупа, который определяет расстояние до поверхности листа и фреза фрезерует с поправкой на изгиб. И сколько оно - это устройство стоит?
Можно ли заказать к этому станку устройство для того, что бы по кривой поверхности фреза работала? ну к примеру гравировка на гнутом листе, или на волнообразном. По идее, должно быть что-то типа щупа, который определяет расстояние до поверхности листа и фреза фрезерует с поправкой на изгиб. И сколько оно - это устройство стоит?
Nikolaevsk
Активный участник
об этой проблеме много обсужденийна разных форумах... итог:
либо покупать гравировальную насадку, работающую вместо шпинделя, без вращения (специальные граверы царапающие а не фрезерующие)
либо переделывать (делать сменную) каретку оси Z, но и в этом случае глубокая гравировка проблематична, так как можно использовать только боры а фрезы будут просто "зарезатся" в материал.
masterroma
Участник
Спасибо за информацию. Покопался и в интернете, много нашел полезного по теме кривых поверхностей. Кстати, гравировальная насадка, как я понял, - ударного типа, вещь прекрасная, по крайне мере для моих планов. Вот еще неплохое устройство для гравировки на неровных поверхностях:
И вот что еще нашел: контроллер глубины:http://www.cnc-step.de/en/accessories/depth-controller-engraving-stopper Интересные решения.