Здравствуйте! Подскажите . Собираюсь строить лазерный гравер и резак в одном флаконе. Я так понимаю что для порезки той же фанеры 6-10 мм не достаточно 40Вт трубки? Рабочий размер поля 1000х700 примерно. Для гравировки нужны ли специальные программы? Ставил на небольшой станочек с чпу лазер от двд рв... получалось гравировать на пластике и даже дереве но медленно.
Планирую постройку лазерного гравера раскройщика (бюджетного).
- Автор темы slavikma
- Дата начала
Nikolaevsk
Активный участник
создать лазерный граве-резак на базе станка с ЧПУ (фрезерного) это чтото из области фантастики.
Резак для раскроя в принципе можно, прицепив вместо шпинделя метровую 80-ти ваттную трубку с линзой и добавив электронику управления трубкой, но это будет чтото страшное.
Устройство лазерного станка несколько иное, как в плане механики так и в плане электроники, у меня есть и фрезер и лазер, и, скажу Вам, если фрезер я ещё рискну самостоятельно сделать (хотя затраты при этом 70-80% от цены покупного будут) то лазер - нет.
Программы - да, естественно нужны.
Резак для раскроя в принципе можно, прицепив вместо шпинделя метровую 80-ти ваттную трубку с линзой и добавив электронику управления трубкой, но это будет чтото страшное.
Устройство лазерного станка несколько иное, как в плане механики так и в плане электроники, у меня есть и фрезер и лазер, и, скажу Вам, если фрезер я ещё рискну самостоятельно сделать (хотя затраты при этом 70-80% от цены покупного будут) то лазер - нет.
Программы - да, естественно нужны.
Nikolaevsk
Активный участник
А летающая оптика? или и правда метровую стеклянную трубу (по которой кстати вода циркулирует и влезает в нее несколько килограмм воды) собрались торчком ставить?
И для раскроя мало БП нужна еще электроника которая будет поджиг делать когда нужно, потому что не получится управлять включением луча как на ДВД лазере по питанию. У трубы высоковольтное питание подается постоянно, а когда луч должен "пульнуть" подается управляющий сигнал.
И для раскроя мало БП нужна еще электроника которая будет поджиг делать когда нужно, потому что не получится управлять включением луча как на ДВД лазере по питанию. У трубы высоковольтное питание подается постоянно, а когда луч должен "пульнуть" подается управляющий сигнал.
Вложения
Nikolaevsk
Активный участник
Ничего не будет дергаться при режиме микрошаг
у меня лазер на шаговиках серии EM181 собран, никакого дергания.
Трудность будет еще в идеальной плоскости XY так как при неровности даже в 1 мм по всему полю, луч в последнее перед линзой зеркало будет попадать не в одно место а слегка гулять по нему, а следовательно и пятно на заготовке будет плавать. При разрешении 1200 DPI нетрудно подсчитать что плавание даже на 0,2мм приведет к браку изделия.
у меня лазер на шаговиках серии EM181 собран, никакого дергания.
Трудность будет еще в идеальной плоскости XY так как при неровности даже в 1 мм по всему полю, луч в последнее перед линзой зеркало будет попадать не в одно место а слегка гулять по нему, а следовательно и пятно на заготовке будет плавать. При разрешении 1200 DPI нетрудно подсчитать что плавание даже на 0,2мм приведет к браку изделия.
Вложения
Nikolaevsk
Активный участник
Вижу, что автор настроен серьезно.
Ну чтож, остается только пожелать ему удачи, ибо главное - желание получить результат и твердая вера в свои силы.. ну и немножко денежек, и тогда всё обязательно получится
для летающей оптики превосходно подойдут ремни зубчатые от матричных принтеров А3 формата, движки от них же, зубчатые шкивы тоже оттуда же...
А чтоб рывков не бывло применяйте мелкий микрошаг. Я Вам честно говорю: труба СО2 на 40 ватт, и шаговые движки наподобие принтерных НИКАКИХ рывков нету хоть засмотритесь! Если у Вас есть рывки значит или шаг крупный или математика ПО страдает.
Ну чтож, остается только пожелать ему удачи, ибо главное - желание получить результат и твердая вера в свои силы.. ну и немножко денежек, и тогда всё обязательно получится
для летающей оптики превосходно подойдут ремни зубчатые от матричных принтеров А3 формата, движки от них же, зубчатые шкивы тоже оттуда же...
А чтоб рывков не бывло применяйте мелкий микрошаг. Я Вам честно говорю: труба СО2 на 40 ватт, и шаговые движки наподобие принтерных НИКАКИХ рывков нету хоть засмотритесь! Если у Вас есть рывки значит или шаг крупный или математика ПО страдает.
Nikolaevsk
Активный участник
Лазер он какбы не приспособден к резке фанеры, шпон еще куда ни шло, а от фанеры дыму много. Разница между 40 и 80 ваттами только в мощности а следовательно в скорости резания, подача будет в 2 раза ниже чем на 80 ваттах, чтоб прорезало...
Но есть еще один важный момент, почему лично я предпочитаю резать (не только фанеру но и пластик, оргстекло) именно фрезером: фрезой я могу получить строго перпендикулярный рез, а лазером СО2 это невозможно. Луч из трубы выходит около 3-4 мм в диаметре, им ничего не порежеш разве только собак погонять можно и ворон, чтоб резать и гравировать стоит линза.....
Линза фокусирует в точку на определенном (фокусном) расстоянии всю энерги. луча, и получается например при 2-х дюймовой линзе (ФР 52 мм) луч имеет вид конуса длинной 51мм и 3-4 мм у сонования линзы. Рез получается под наклоном, и чем толще материал тем явнее видно этот угол. Можно купить линзу на 3-4 дюйма фокус, угол будет меньше но всетаки будет
Лазер для раскроя незаменим именно для тонких и гибких материалов, которые невозможно закрепить на фрезере: кожа, шпон, джинса или брезент.
Но есть еще один важный момент, почему лично я предпочитаю резать (не только фанеру но и пластик, оргстекло) именно фрезером: фрезой я могу получить строго перпендикулярный рез, а лазером СО2 это невозможно. Луч из трубы выходит около 3-4 мм в диаметре, им ничего не порежеш разве только собак погонять можно и ворон, чтоб резать и гравировать стоит линза.....
Линза фокусирует в точку на определенном (фокусном) расстоянии всю энерги. луча, и получается например при 2-х дюймовой линзе (ФР 52 мм) луч имеет вид конуса длинной 51мм и 3-4 мм у сонования линзы. Рез получается под наклоном, и чем толще материал тем явнее видно этот угол. Можно купить линзу на 3-4 дюйма фокус, угол будет меньше но всетаки будет
Лазер для раскроя незаменим именно для тонких и гибких материалов, которые невозможно закрепить на фрезере: кожа, шпон, джинса или брезент.
Nikolaevsk
Активный участник
Можно ставить 40 ватт а блок питания с запасом, хоть на 100 ватт трубы..
Единственное, учитывайте что у СО2 лазера длинна трубы находится в прямой зависимости от мощности, если планируете апгрейд, учтите место под более длинную трубу.
40 ватт хватает для глубокой гравировки резины, мрамора, акрила, дерева на скоростях до 150 мм в секунду, а если у Вас планируется ещё и фрезер, то я бы не заморачивался нассчет резки фанеры лазером. Честное слово: после того как Вы попробуете лазером и фрезой, остановитесь на выборе фрезы.
Единственное, учитывайте что у СО2 лазера длинна трубы находится в прямой зависимости от мощности, если планируете апгрейд, учтите место под более длинную трубу.
40 ватт хватает для глубокой гравировки резины, мрамора, акрила, дерева на скоростях до 150 мм в секунду, а если у Вас планируется ещё и фрезер, то я бы не заморачивался нассчет резки фанеры лазером. Честное слово: после того как Вы попробуете лазером и фрезой, остановитесь на выборе фрезы.
Стоит делема какие направляющие использовать и какой длинны. Планирую на основание использовать SBR12-1000mm +4 каретки, а на портал либо тоже такие же две либо одну TNK рельсу с одной кореткой но не знаю хватит ли жесткости на TNK ( достаточно ли одной каретки либо надо будет всеравно две) длинною тоже метр будет
Nikolaevsk
Активный участник
Лазер работает без физическх нагрузок, поэтому круглые рельсы на 12 мм обеспечат жесткость с запасом.
на ось по которой головка бегает лучше 3 круглых рельсы кверх ногами прикрутить а голову меж ними и 4 модуля, это обеспечит отсутствие люфтов на всем времени эксплуатации станка, хотя и потребует лишней мощности от ШД. У меня на станке по оси Х стоит профильный рельс и роликовый прижим, так ролики приходится регулярно регулировать. А вот по оси Y циллиндрическая направляющая с линейными подшпниками и за много лет всего 1 раз смазки на них капнул.
на ось по которой головка бегает лучше 3 круглых рельсы кверх ногами прикрутить а голову меж ними и 4 модуля, это обеспечит отсутствие люфтов на всем времени эксплуатации станка, хотя и потребует лишней мощности от ШД. У меня на станке по оси Х стоит профильный рельс и роликовый прижим, так ролики приходится регулярно регулировать. А вот по оси Y циллиндрическая направляющая с линейными подшпниками и за много лет всего 1 раз смазки на них капнул.